एनएमआरवी रिड्यूसर को एक सपाट, मजबूत आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए; कंपन प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए बढ़ते बोल्ट को सुरक्षित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। स्थापना के बाद, प्राइम मूवर, रेड्यूसर और संचालित मशीन के कनेक्टिंग शाफ्ट एक्सटेंशन को एक दूसरे के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए। इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक्सटेंशन के बाहरी व्यास h6 सहिष्णुता के लिए निर्मित होते हैं; परिणामस्वरूप, कपलिंग, पुली और स्प्रोकेट जैसे मेल खाने वाले ट्रांसमिशन घटकों के आंतरिक छिद्रों का आकार उचित सहनशीलता के अनुसार होना चाहिए, ताकि अत्यधिक टाइट फिट या अत्यधिक ढीले फिट के परिणामस्वरूप होने वाले समझौता पावर ट्रांसमिशन के कारण होने वाली क्षति को रोका जा सके। ट्रांसमिशन घटकों जैसे स्प्रोकेट या गियर्स को शाफ्ट एक्सटेंशन पर स्थापित करते समय, शाफ्ट पर झुकने वाले तनाव को कम करने के लिए उन्हें बीयरिंग के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाना चाहिए। मोटर स्थापित करते समय, असेंबली की सुविधा के लिए और समय के साथ शाफ्ट बोर इंटरफ़ेस को पकड़ने या जंग लगने से रोकने के लिए वर्म शाफ्ट हेड की आंतरिक बोर दीवार और कीवे पर ग्रीस की एक पतली परत लगाई जानी चाहिए। विभिन्न प्रकार की मोटरों के साथ डायरेक्ट ड्राइव रिड्यूसर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते समय, यदि मोटर विशेष रूप से भारी है, तो एक सहायक समर्थन तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए।

1. यदि एनएमआरवी रिड्यूसर के लिए ऑपरेटिंग वातावरण का तापमान -30 डिग्री से नीचे या +60 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो मानक तेल सील को अत्यधिक तापमान के लिए उपयुक्त विशेष सामग्री से बनी सील से बदला जाना चाहिए।

2. एनएमआरवी रिड्यूसर के साथ जोड़ी गई मोटर को कम तापमान वाले वातावरण में संचालन के लिए रेट किया जाना चाहिए, और इसका पावर आउटपुट ठंड की स्थिति में शुरू करने के लिए टॉर्क आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

3. प्रारंभिक ऑपरेशन से पहले, स्नेहक की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है; इसलिए, संभावित उपकरण की खराबी को रोकने के लिए किसी भी लोड को लागू करने से पहले यूनिट को नो-लोड परीक्षण से गुजरना चाहिए।

4. एनएमआरवी रिड्यूसर के प्रारंभिक उपयोग के लिए, स्नेहक को लगभग 300 से 500 घंटे के निरंतर संचालन ("ब्रेक-इन" अवधि) के बाद बदला जाना चाहिए। इसके बाद, अनुशंसित तेल परिवर्तन अंतराल हर 6 महीने या 6,000 घंटे (जो भी पहले हो) है। कठोर परिचालन वातावरण में, तेल परिवर्तन अंतराल को तदनुसार छोटा किया जाना चाहिए। ISO VG220–320 गियर ऑयल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है; इसके अलावा, विभिन्न ब्रांडों या विभिन्न ग्रेडों के स्नेहक को कभी भी मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।

5. समय-समय पर स्नेहक की मात्रा और गुणवत्ता का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि स्नेहक की पर्याप्त आपूर्ति बनी रहे, और किसी भी तेल को तुरंत बदल दें जो अशुद्धियों से दूषित हो गया है या ख़राब हो गया है। तेल दृष्टि ग्लास या डिपस्टिक पर तेल का स्तर 1/2 और 2/3 निशान के बीच रखा जाना चाहिए; अत्यधिक तेल स्तर से तेल रिसाव हो सकता है, जबकि अपर्याप्त स्तर से घटक घिसाव में तेजी आएगी। एनएमआरवी रिड्यूसर के लिए सेवा कारक वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण पर निर्भर करता है। उपयुक्त सेवा कारक का चयन करते समय, किसी को विभिन्न कारकों को ध्यान में रखना चाहिए, जैसे आउटपुट लोड की प्रकृति, दैनिक परिचालन अवधि और प्रारंभ की आवृत्ति।

ऑपरेशन से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित हैं, फास्टनिंग बोल्ट का निरीक्षण करें और सत्यापित करें कि सुरक्षात्मक कवर बरकरार हैं। ऑपरेशन के दौरान, असामान्य शोर (सामान्य ऑपरेशन एक समान ध्वनि उत्पन्न करता है; तेज या टकराने वाले शोर को निरीक्षण के लिए तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है), तापमान (आवास का तापमान वृद्धि परिवेश के तापमान से 45 डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए), और कंपन की निगरानी करें। बंद करने के बाद, रेड्यूसर की सतह से किसी भी धूल या तेल के अवशेष को साफ करें।

यदि रेड्यूसर को लंबे समय तक (3 महीने से अधिक) निष्क्रिय रहना है, तो पुराने तेल को अच्छी तरह से सूखा दें और मिट्टी के तेल या एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करके आंतरिक गुहा को फ्लश करें; इनपुट शाफ्ट पर जंग रोधी ग्रीस लगाएं; और यूनिट को शुष्क वातावरण (सापेक्षिक आर्द्रता 60% से कम या उसके बराबर) में रखें, सीधी धूप से बचें।

गैर पेशेवर कर्मियों को अनुमति के बिना यूनिट को अलग करने का प्रयास नहीं करना चाहिए, क्योंकि इससे गियर मेशिंग की सटीकता से समझौता हो सकता है। यूनिट को ओवरलोड करने से बचना चाहिए; सुनिश्चित करें कि परिचालन भार निर्धारित क्षमता के भीतर रहे।