आउटपुट शाफ्ट डिज़ाइन के पीछे मौलिक तर्क
स्क्रू कन्वेयर रिड्यूसर का आउटपुट शाफ्ट व्यास मनमाने ढंग से निर्धारित नहीं किया जाता है; बल्कि, यह सटीक रूप से गणना की गई यांत्रिक संतुलन का परिणाम है। विशिष्ट पैरामीटर निम्नलिखित दर्शाते हैं:
कम-गति, भारी-लोड मॉडल: शाफ्ट व्यास आमतौर पर 80-100 मिमी सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है।
मध्यम-गति, मानक मॉडल: सामान्य "स्वीट स्पॉट" 60-80 मिमी सीमा के भीतर आता है।
उच्च-गति, प्रकाश-लोड मॉडल: व्यास को 40-50 मिमी तक कम किया जा सकता है।
यह आकार सुनिश्चित करता है कि टॉर्क संचारित करते समय शाफ्ट बॉडी प्लास्टिक विरूपण से नहीं गुजरती है, साथ ही साथ इंजीनियरिंग के कारण होने वाले भौतिक अपशिष्ट से भी बचा जाता है।
शाफ्ट व्यास को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख चर
किसी परिधान को फिट करने वाले दर्जी की तरह, शाफ्ट व्यास डिजाइन के लिए निम्नलिखित कारकों के व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है:
टॉर्क आवश्यकताएँ: टॉर्क में 1,000 एनएम की प्रत्येक वृद्धि के लिए, शाफ्ट का व्यास 8-10 मिमी बढ़ाया जाना चाहिए।
घूर्णी गति मिलान: 200 आरपीएम की गति पर, शाफ्ट व्यास को 800 आरपीएम की गति की तुलना में 15% कम किया जा सकता है।
सपोर्ट स्पेसिंग: बेयरिंग स्पैन में प्रत्येक 200 मिमी की वृद्धि के लिए, शाफ्ट व्यास को संबंधित 5 मिमी तक बढ़ाया जाना चाहिए।
व्यावहारिक चयन सिफ़ारिशें
फ़ील्ड इंजीनियरों द्वारा संकलित एक "नुकसान निवारण मार्गदर्शिका":
स्क्रू ब्लेड व्यास और शाफ्ट व्यास के बीच इष्टतम अनुपात 4:1 है।
आर्द्र वातावरण में संचालन के लिए, शाफ्ट व्यास में 3 मिमी संक्षारण सुरक्षा मार्जिन जोड़ने की सिफारिश की जाती है।
बार-बार शुरू होने और रुकने वाली परिचालन स्थितियों के लिए अतिरिक्त थकान गुणांक के आवेदन की आवश्यकता होती है।
वास्तविक माप लेते समय, शाफ्ट की संरचनात्मक ताकत पर कीवे के कमजोर पड़ने वाले प्रभाव को ध्यान में रखें।